JD-4调度绞车使用及操作
（一） 一般要求：
1. 绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。
2. 钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。
（二） JD-4调度绞车操作前注意事项：
1. 检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全紧固，绞车安装是否牢靠。
2. 检查调整刹车机构使之达到灵活可靠。
3. 检查钢丝绳，不准有结节、扭绕现象，如果在一个节距内断丝超过10%，应予更换。
4. 电器部分应进行检查，电机和按钮应接地良好。
5. 检查行车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。
（三） JD-4调度绞车操作方法：
本绞车操作简便，操作者只需控制按钮和操纵两只制动把手即可，具体操作要求和程序如下：
1. 操作适应集中精力，注意听清和看清信号和标志。
2. 操作时，首先将左刹车刹住卷筒，使卷筒静止，将右刹车松开，此时可开动电机，离合制动轮空转，这时将右刹车逐渐刹住，左刹车逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
3. 当放下重物时，应松开右制动闸，并刹住左制动闸，开启电机使电机反转，使绞车进入运 行状态，而后松开卷筒上的制动闸，并刹紧离合闸。下放的速度借对卷筒的半制动而加以控制。
4. 要使牵引重物停止在某一位置时，交替操作两刹车闸即可实现。
5. 卷筒起动和停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许急骤的开车、停车，以防损坏 传动件。
在电机开动时，严禁两刹车闸同时刹紧，以防电机烧毁和主机内部受损伤或其他 意外事故。
6. 操作过程中发现响声不正常，启动、制动不灵，绞车的卷筒、刹车片及轴承等温度急 剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。
7. 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全放完，在卷筒上至少应保留三圈。
8. 预定任务完成后，应使右刹车装置处于松刹状态，切断电流，封闭开关，清除绞车上、电 机上的灰尘，加工表面涂以保护油，以防锈蚀。
（四） JD-4调度绞车注意事项：
1. 磁力起动器内装有综合保护器，用作过载、断相、短路、漏电闭锁保护，综合保护器的刻度范围从30～120A(200A)，用户可根据自己的实际情况进行调整，以发挥绞车按全制动器的作用。
2. 交接班时，必须把本班不正常现象向下一班交待清楚，以便及时检查排除。
JD-4调度绞车保 养 与 维 护
（一）保养
1. 本绞车内部选用HL—20或HL—30齿轮油，轴承处选用1号或2号钙钠基脂。
1. 润滑油不准混有污物、灰尘及水等杂质。
2. 润滑油的工作温度不应超过800C。
（二）维护：
1. 新绞车在出厂前均已加有足够量的润滑油（脂），不准再另多注油，以防甩油。但是隔爆型液压电力推动器须另加油。
2. 新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑油（脂），注油量不超过容腔的1/3，同时将零件清洗干净。
3. 较长时间搁置不用的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部分涂防锈脂以防锈蚀。
（三）修理：
1. 绞车必须根据实际情况安排小修和大修。按实际使用时间累计。
一般小修周期为半年，大修周期为两年。
小修内容有：消除制动器故障，并将左右两刹车装置的制动瓦对调使用，发现漏油时应更换油封等。
大修内容有：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复已磨损的零件，更换各处润滑油，全面恢复绞车工作能力。
（四）常见故障与分析：
绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表：
序号 故障现象 故障可能发生原因 故障消除方法
1 开机时电机不转或 发出叫声 载荷过大或接触不良 停止运转使电机反转卸载或检 查接线
2 机器跳动 安装不牢或地基不平 整理地板或重新安装
3 机器声音不正常 零件装配不正确、零件磨损过多或联接松动 停车检查
