主通风机自动控制防爆门,风机防爆盖
作者： 矿用风门来源： 互联网
通过对现场调研，发现回风井常用的防爆门（又称防爆盖）存在问题较多，主要为：不能自动复位；普遍存在漏风问题；配重过大，切换时会发生掀开，造成通风短路，恢复时间长、劳动强度大。防爆门没有同步升降系统和自动锁止装置。不能满足《煤矿安全过程》规定主通风机在10 min内实现反风的要求。
主通风机自动控制防爆门设计
防爆门一般重达数吨，可以选择液压或压气传动升降系统综合比较后，决定采用液压传动。
防爆门一般都是圆锥形的，和基座没有任何机构相连，受到大的作用力时会被掀开。因此，决定改变防爆门的形状，采用铰链结构把防爆门和基座相连。
主通风机自动控制防爆门形状
1)外观形状。按照《煤矿安全规程》规定，防爆门的断面不小于回风井井筒断面或风硐断面。北岭煤矿回风井井筒和风硐断面均为6巧m20把防爆门设计成铰链连接。对开式每扇防爆门有效面积为3巧m2规格为1巧m × 2 · 34
2自重。为了防止矿井反风时，防爆门被吹开，所以按主通风机产生的最大负压来计算防爆门自重。北岭煤矿主通风机的负压范围为820 Pa - 2 080 Pa，按最大负压值计算。
每扇防爆门的质量为743 kgo
3配重。防爆门配重应为防爆门重量和负压力之和。北岭煤矿主通风机在正常工作时负压为1開0 1 280 Pa，按最大值计算，对防爆门产生的力为8 960 N，故配重 ] 486 + 8 960/9 · 8：2 400 kgo
把配重分布在防爆门的四个角上，每个配重为600；为保证配重便于悬挂或更换，将配重制成10 kg、20 kg、50 kg 及1開kg标准重量的砝码，通过吊钩互相连接，容易适时调整配重。
1. 2液压系统设计
1）液压油缸行程。根据确定的防爆门尺寸，行程为× 1 . 5一2 · ] 2 ] m，取2 · 2 m，以保证防爆门能完全打开。
2）液压缸受力。图]中，为防爆门的自重，为液压缸所承受的力，F3为连接防爆门和基座的铰链所受的力。
铰链结构受力计算
防爆门通过铰链和基座相连接，在防爆门开启过程中，铰链受到沿防爆门方向的推力作用。铰链的销轴受到剪切和挤压。经计算，取铰链的销轴直径为10 mm，长度取200
主通风机自动控制防爆门功能
1）当井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸或顶板大面积垮落产生高温高压的冲击波时，防爆门能及时打开，以保证主通风机的安全运转。同时防爆门具有足够的强度，保证在井下发生爆炸时不被损坏。
2）防爆门具有密封性。
3）本文提出自动控制防爆门的创新功能：当矿井井下发生瓦斯爆炸情睨下，能在規定的时问内锁紧，满足反风的需要。在事故后应急救援时期能尽快复原，恢复主通风系统的运行。
3防爆门現试验证
针对人昊响应时回、伸缩油缸操作时间和1中缩油动作时同等影咱防迄门开启的综合因素，北煤矿对所研制的絎防爆门进行了自动开启试哈验证、白动复位试验验证、矿并反风时动爆门自锁时同验证，进行试验并采集了数据。本文设计的防爆门符合《矿安全程》的和关規定，可以在 ] 0 min内完成丌启·实覡矿井自然通风
