本矿现使用的撞杆式风门在摇臂运行范围内存在危险区 ,在负压大的地点人力难以开启 ,车辆通过时碰撞力较大 ,使风门容易损坏 ,给安全生产带来了潜在隐患 ;为解决这个问题 ,设计完成了液压自动通车风门 ,利用矿井防尘水压为液压动力 ,根据液压控制原理来控制风门的开启 ,从而消除通防安全隐患 ,增强了矿井防抗灾能力 ,提高了矿井通风管理水平。
液压自动风门实验安装
方案实施
2004 年 7 月 1 日 ,在 - 335 m 水平东乙大巷石门联巷进行第一次试安装。由于此处风门为整个采区服务 ,负压大 ,进出车辆、人员频繁 ,风门负荷大 ,损坏程度大 ,风门维护量大 ,因此对风门各方面的质量要求高 ;故选择此地点进行试验。
液压自动风门试验进度
1)上午 8 时 10 分 ,与调度室取得联系后 ,停止进出东乙大巷石门的人员与车辆。
2)8 时 40 分 ,在风门门轴一侧巷道安设 2 根立柱 ,将Φ80 mm 钢管水平固定在 2 根立柱上 ,Φ80 mm 钢管一端开一条宽 2 cm、长 100 cm 的缝 ;将气腿一端固定在Φ80 mm 钢管内 ,伸缩端焊一牵动杆 ,在气腿固定端焊进水口、出水口各一个 ,通过控制进水、出水 ,实现牵动杆在Φ80 mm 钢管内做往复运动 ,达到伸缩牵引的目的。
3)10 时 30 分 ,将伸缩装置与东乙大巷Φ50 mm 防尘管路用球型阀连接 ,在进水阀上安装开关手柄和回复拉簧 ,通过钢丝绳连动实现在风门另一侧能够开关风门 ,拉簧可在开启风门车辆通过后 ,自动关闭风门。
4)11 时 ,开始试验控制内容 ,控制装置为闭锁开关 ,闭锁开关为进水阀与出水阀通过齿轮啮合实现闭锁。将开关打到“开”时 ,防尘水通过进水阀、压力表、高压管进入伸缩装置进水口 ,与此同时 ,通过齿轮啮合出水阀关闭 ,在水压作用下 ,伸缩装置伸出 , 牵动风门 ,实现开启风门。达到了项目设计要求。
5)将开关打到“关”时 ,出水阀开启 ,通过齿轮啮合进水阀关闭 ,防尘水通过伸缩装置出水口、高压管、出水阀排出 ,与此同时 ,通过拉簧的作用 ,伸缩装置缩进 ,牵动风门 ,实现关闭风门 ,达到设计要求。
6)对现场试验中出现的问题进行修正。
液压自动风门试验结果
通过在 - 335 m 水平东乙大巷石门试验后 ,液压自动风门初步达到设计要求 ,经过对试验中出现的问题修正后 ,液压自动风门逐步在 - 370 联巷石门、 - 450 联巷等处试验成功 ,现场显示 ,风门开启速度快 ,使用灵活 ,操作方便 ,正常使用对风门无损坏 ,大大减少了风门的维修量 ,确保了通风系统的稳定可靠性 ,取得了良好的效果。
